Istoria și clasificarea pulverizatoarelor cu declanșare

1. Origini timpurii și principii de funcționare

Brevetele pentru pulverizatoarele cu declanșare au apărut încă din anii 1930. Deși au existat diferite diferențe de formă și design structural, principiile lor fundamentale de funcționare au rămas în esență aceleași.

2. Dezvoltarea în China

Pulverizatorul autohton cu declanșare din China a fost co-dezvoltat în 1981 de către inginerul principal Jiang Guomin și medicul șef Wang Weizong (fostul Stației Municipale de Sănătate și Antiepidemie din Shanghai). A fost pentru prima dată produs în masă și lansat pe piață de către fabrica de aparate electrice nr. 3 din Shanghai Chongming.

3. Inovații tehnice și prevenirea scurgerilor

Pentru a aborda problema scurgerilor în pulverizatoarele cu declanșare, au fost adoptate inițial două metode principale:

• Îmbunătățirea structurii de etanșare.

• Folosind film termocontractabil pentru a sigila întreaga unitate de pulverizare după ce a fost umplută cu lichid.

În 1988, domnul Jiang Guomin a dezvoltat o structură specializată rezistentă la scurgeri și a proiectat un pulverizator cu declanșare reglabil în trei căi. Acest design de duză rotativă a prezentat trei setări:

1. Pulverizare (ceață)

2. Flux (jet)

3. Închis Acest model a primit ulterior un brevet național.

4. Tranziția industrială și concurența

La sfârșitul anilor 1980, pe măsură ce producătorii autohtoni treceau prin tranziții, concurența pe piață a devenit din ce în ce mai acerbă. Cu toate acestea, la acea vreme, asamblarea produselor în China se baza încă în mare măsură pe munca manuală, care era semnificativ în spatele liniilor de asamblare mecanizate utilizate în străinătate.

5. Progrese moderne și automatizare

Deși unii producători autohtoni actuali au început mai târziu, ei au adoptat filozofii de management avansate și științifice. Astăzi, aceste companii își proiectează și fabrică propriile matrițe și au dezvoltat linii automate de asamblare și mașini de control al calității pentru pulverizatoare și pompe.

Aceste sisteme automate pot respinge automat orice produse cu piese lipsă sau cu defecte funcționale, asigurând un control riguros al calității și asigurare.

Clasificarea structurală a pulverizatoarelor cu declanșare

În prezent, structura de piață a pulverizatoarelor este clasificată în mai multe tipuri: pulverizatoare cu declanșare standard, pulverizatoare cu declanșare multifuncționale, pulverizatoare cu declanșare de mare putere și pulverizatoare cu amestec cantitativ cu două containere. Clasificarea specifică a acestor produse este determinată de efectele lor de pulverizare și volumul de descărcare.

Testare și control al calității

(1) Controlul calității primite (IQC)

• Domeniu de aplicare: Include inspecția pieselor și materialelor externalizate, cum ar fi cutii de carton, pungi de plastic, margele de sticlă, garnituri, masterbatch-uri colorate, materii prime și arcuri.

• Procedură: Efectuați verificarea aspectului, dimensiunilor și funcționale pentru fiecare lot de consumabile primite; menține rapoarte detaliate de inspecție.

• Neconformitate: Articolele defecte vor primi un raport de neconformitate (NCR) și returnate furnizorului.

(2) Controlul calității în proces - turnare prin injecție (IPQC)

• Procedură: Auto-inspecție de către atelierul de producție în timpul procesului.

• Standarde: Pe baza instrucțiunilor de inspecție a produsului și a echipamentelor de testare specializate.

• Rutină: QC efectuează inspecții în schimburi pentru aspect și funcționalitate; inspecțiile de patrulare se efectuează la fiecare 2 ore cu rapoarte înregistrate.

• Inspecția primului articol (FAI): efectuată și înregistrată pentru fiecare pornire nouă a mașinii, schimbare de culoare sau ajustare a matriței.

(3) Controlul calității în timpul procesului - Asamblare (IPQC)

• Procedură: Auto-inspecție de către atelierul de producție în timpul asamblarii.

• Standarde: Pe baza standardelor clienților, instrucțiunilor de inspecție a produsului finit și echipamentelor de testare.

• Rutină: FAI se efectuează la fiecare pornire a mașinii sau schimbare de linie; QC efectuează inspecții de patrulare la fiecare 2 ore.

• Valori cheie: testarea și înregistrarea datelor pentru cursele de amorsare (numărul pompei), volumul de descărcare, înălțimea totală și lungimea tubului de scufundare.

(4) Controlul final al calității (FQC)

• Standarde: Pe baza criteriilor furnizate de client.

• Procedură: QC efectuează inspecții de prelevare după ce produsul este ambalat.

• Elemente de testare: Testare cuprinzătoare a aspectului și funcționalității, inclusiv numărul pompelor, puterea pe cursă și lungimea tubului de scufundare; toate datele sunt înregistrate.

(5) Controlul de ieșire al calității (OQC)

• Procedură: Efectuați inspecții de aspect și dimensiuni pe baza standardelor clienților.

• Documentație: Înregistrați datele într-un raport de certificat de analiză (COA), care este furnizat clientului la livrare pentru referință și confirmare finală.